產生原因：

1、膩子粉本身屬于半成品，原材料不穩定是導致色差的主要原因之一，由于礦區開采出來的礦粉會因區域不同而品質不同，如未注意調配，就會出現各個批次不同而色差。

2、由于供應商使用“濫竽充數”的方法將低等級原料混雜發貨，因為采購的數量較大，無法逐一抽檢到位，導致有個別“漏網之魚”參雜在生產里面導致個別性的色差。

3、由于生產人員失誤將不同等級的原料參雜在一起生產引起的色差或將不同品牌的產品批刮在同一面墻上而引起的色差。

處理方法：

1、色差一般不是配方問題，所以不存在質量問題，如要上漆的墻面一般是可以用漆膜遮蓋過去，不會影響整體裝飾效果，如一般批刮二~三道不上漆的墻面出現色差，建議其再批刮一道無色差的膩子粉或上漆。

2、 所有參與生產及施工的人員應嚴格按照有關標準進行生產和施工，避免產生人為的質量問題。

注：在施工過程中如遇到色差應及時反饋給供應商，如遇第一道施工時有出現色差時應及時調整，將同一批次的產品批刮至后一道。

表面脫粉

產生原因：

1、施工原因：由于油漆師傅在后一道收光施工時多次用刮刀干刮墻面而引起的表面細微的起皮現象，等干燥后就會形成脫粉癥狀。

2、人為原因：由于后一道施工膩子未干時，遇到外來粉塵附著到墻面上（切割作業，大風，清理地板等）導致的墻面假象脫粉。

3、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備故障，導致的配方不穩定而引起的脫粉

處理方法：

1、施工師傅在做后一道不上漆收光施工時應注意膩子的表面濕度，太干時會引起起皮脫粉，在收光時將刀痕修平即可，不宜多次干刮。

2、如出現粉塵附著在墻面上造成的假象脫粉的應待裝修完畢后用雞毛彈清除粉塵，或用清水與干凈的布條擦拭干凈即可。

3、如出現快干脫粉的，應等公司技術人員到現場鑒定是否是由于產品配方引起的原因。

注：如果是產品配方問題出現的癥狀應是，批刮時不好批刮，快干，干透以后膩子層比較松，易脫粉，易龜裂等現象。

脫層

產生原因：

1、由于使用的耐水膩子粉屬于慢于型，當前一道產品批刮在墻上時會隨著時間的延長或受天氣潮濕、遇水均會增加其硬度，施工時前一道與最后一道批刮施工的時間間隔較久，當最后一道施工完以后即開始打磨，外層較松，較易打磨，當有些地方磨穿到前一道時，由于前一道放置的時間較久，較硬，不易打磨，所以磨出來墻面兩種不同的效果，就會形成類似分層的現象。

2、在批刮最后一道時壓的太實、收的太光滑、時間間隔較久而受天氣潮濕、遇水等影響就會形成外層表膜與表層的硬度不同，當打磨時，由于表膜與表層的硬度不同，里層較松，容易被磨深，而表膜硬度較高，不易打磨，就會形成分層現象。

處理方法：

1、前一道施工完以后，因其它原因無法一次施工完整而導致的時間間隔較久，或因遇天氣潮濕、雨季、遇水等原因；建議其在接下來施工時應批刮兩道膩子粉，這樣即可避免在打磨時會磨破底而產生的脫層現象。

2、批刮起最后一道時應注意不要壓的太實，需打磨的墻面不能收光，將表面的針孔、刀痕收平即可，若遇潮濕天氣（俗稱水南天）、雨季應暫停作業，等天氣好轉時方可作業。如已批刮完最后一道時遇到潮濕天氣、下雨的應隔天隨即打磨，避免因墻面表膜吸水回硬而產生的打磨脫層現象。

注：

1、壓實、拋光后的墻面不宜打磨；

2、雨季或潮濕天氣應停止作業，特別是山區的地方天氣情況多變，應特別注意。

3、耐水膩子粉施工后在正常的情況下應在一星期以內打磨較佳。

龜裂、開裂、暗痕

產生原因：

1、由于建筑物受外來因素的影響出現墻體開裂現象，如溫度熱脹冷縮原理、地震、地基下沉等外來因素。

2、由于幕墻時混合沙漿的比例不正確出現粘度較高時等墻體干透以后就會出現墻體收縮現象導致開裂、龜裂現象。

3、膩子粉開裂現象基本會在墻面形成較小微型裂痕，像雞瓜痕、龜殼痕等形狀。

處理方法：

1、由于外來力量屬于不可控制的，較難防止。

2、應等混合沙漿墻體干透以后方可進行膩子粉批刮施工。

3、如膩子粉開裂應由公司技術人員到現場視墻體實際情況方可確認。